Bladed用于固定式海上风电设计
具备成熟完备的载荷分析流程，支持固定式海上风电支撑结构的设计迭代与优化工作
使用一体化载荷仿真设计以减少单桩基础钢材用量
软件支持单桩模型建模与全流程载荷计算，输出构件内力后可快速开展结构校核；整套分析流程可无缝嵌入设计优化迭代，有效降低桩基钢材消耗量与基础工程投资。
仿真计算可同步耦合多类关键影响因素，涵盖：
- 气动载荷与整机结构动态响应
- 考虑PISA计算方法的非线性桩土相互作用
- 地震、非线性波浪等环境荷载
- 自定义外部附加荷载（如破碎波冲击荷载）
快速的迭代以完成最优导管架方案设计
软件提供两套可无缝衔接的耦合分析流程，大幅缩短导管架基础最优方案的设计周期：
- 一体化分析流程：Bladed可导入完整的导管架几何模型，并耦合考虑土体的非线性刚度效应；软件与Sesam工具搭建无缝数据接口，导管架建模、结构计算一站式完成。
- 超单元分析流程：通过超单元封装导管架复杂结构参数，实现厂商核心知识产权保护；支持导入Sesam、SACS、ROSAP等主流工程软件生成的支撑结构超单元文件。
工程案例：咨询机构COWI已依托Sesam与Bladed一体化分析实现项目增效。
高精度风机模型，降低基础设计不确定性
项目全周期均可采用高精度风机整机模型开展仿真，分阶段适配不同设计需求：
- 前期预研与方案分析阶段：软件内置IEA 15MW、IEA 22MW标准化参考风机模型，可直接调用；
- 初步方案论证阶段：配套DNV标准化概念模型，贴合商业化风机实际构型，搭载商用级控制算法；
- 详细设计阶段：内置模型加密机制，风机厂商可安全向基础设计方交付整机仿真模型，数据共享无泄密风险。
精细化节点建模，提升导管架疲劳耐久寿命
采用精细化管节点建模算法，可大幅提升基础疲劳寿命评估准确度，对海上风机基础延寿改造项目具备极高工程价值。
Bladed可精准计入局部节点柔性、杆件端部偏移量等细部结构特征，规避传统设计偏保守的载荷和结构假定，显著降低梁端应力集中水平。
地震工况仿真，保障极端地震下结构安全
当前日本、我国台湾等地震高发海域均已规模化投建海上风电机组，需严格遵循当地规范精准模拟地震荷载，在保障结构安全前提下削减过度保守设计带来的造价冗余。
Bladed可自主生成地震加速度时程曲线并导入整机仿真；采用一体化仿真或超单元法两种路径，计算地震作用下风机、支撑结构与海床土体的非线性耦合作用。
